各种位置的手弧焊操作技术要掌握好四个动作

文章出处: - 发布时间:2015-01-26 15:15

各种位置的手弧焊操作技术要掌握好四个动作:

A、焊条角度,

B、横摆动作,

C、稳弧动作,

D、根据各种焊接位置选用不同横向摆动方法。

一、引弧

手工电弧焊的焊接过程是从引弧开始的,引弧方法有擦划法引弧和直击法引弧。

1、擦划法引弧是先将焊条前端对准焊件,然后将手腕扭转,使焊条在焊件表面轻微划一下,焊条提起2-4mm,即在空气中产生电弧,后将电弧长度保持在焊条直径允许的范围。

2、直击法引弧是将手腕下弯,焊条轻微碰一下焊件。

二、运条
电弧引燃后,迅速将焊条提起2—4毫米进行焊接,手工电弧焊操作是由沿焊接方向前进、沿焊缝横向摆动和向熔池方向送进焊条等三个基本动作组合而成,运条手法主要包括两种:

1、直线形运条法

焊接时保持一定的电弧长度,沿焊接方向作不摆动的前移。这样,电弧较稳定,能获得较大的熔深,但焊缝较窄。

2、画圆圈形运条法

将焊条末端作连续圆圈形运动,并不断向前移动。分正圈形和斜圈形两种。正圈形运条法适用于焊接较厚焊件的平焊缝,优点是能使熔化金属有足够高的温度,使熔解在熔池中的氧、氮等气体有机会析出,同时便于熔渣上浮;斜圈形运条法适用于平、仰位置的T形和对接横焊,特点是有利于控制熔化金属避免产生下淌现象,有助于焊缝成形。
三、收弧

收弧焊道的收尾(收弧)动作不恰当,有可能会在焊缝的收尾处形成低于基本金属的弧坑,容易出现裂缝。常见的收弧方法有:

1、划圆圈收尾法
适用于厚板焊接,对于薄板则有烧穿的危险。

2、反复断弧收尾法
当焊接到终点时,在弧坑作数次反复熄弧—引弧,直到填满弧坑为止。此法适用于薄板焊接,但碱性焊条不宜用此法。

3、回焊收尾法
当焊接到终点时,不熄弧而适当改变焊条角度,向反方向移动一下,然后拉断电弧,碱性焊条宜用此法。

下面简要介绍几种位置焊接的操作要领:
一、平焊

1)、开始时,倾斜角适当增大,当温度升高时倾斜角相应减少;

2)、焊丝与焊炬的夹角保持在90°左右;

3)、焊丝始终浸在熔池内,并不断地搅拌熔池;

4)、焊薄件时焊丝可作上下运动;

5)、结束时,焊炬慢慢堤起,缩小尾部熔池。

6)、焊条直线速度不要过慢,否则容易造成熔渣过厚,看不清熔池,难于操作。

二、立焊

1)、应采用能率较小的火焰进行焊接;

2)、严格控制熔池温度,熔池面积不能太大,熔池深度也应小些。焊接电流应较平焊小10—15%;

3)、焊炬应沿焊接方向向上倾斜一定角度,一般与焊件保持60--80°;

4)、为控制熔池温度,焊炬随时作上下运动,使熔池有冷却的机会,保证熔池受热适当;

5)、可用半圆弧形的横向摆动加挑弧(灭弧)的操作法。

三、横焊

1)、采用较小的火焰能率来控制熔池温度;

2)、薄件采用左焊法。但焊炬也应向上倾斜,使火焰气流直接朝向焊缝,利用气流的压力阻碍熔化金属从熔池流出;

3)、焊接时,焊炬一般不作横向摆动,但焊较厚焊件时,可作小的斜环形运动。

四、仰焊

1)、采用能率较小的火焰进行焊接;

2)、操作时应严格保证坡口两侧根部的熔合,严格掌握熔池的大小和温度,要使液态金属始终处于粘稠状态,以防下坠;

3)、坡口角度应略大于平焊,以保证操作方便,要注意操作姿势,注意金属飞溅和跌落的液态金属烫伤。

4)、焊接带坡口的仰焊焊缝的第一层时,焊条与坡口两侧成90°角。与焊接方向成70—80°角,用最短弧做前后推拉的动作,熔池宜薄不宜厚,并确保与母材熔合良好。熔池温度过高时可以抬弧,使温度稍微降低,焊接其余各层时,焊条横摆并在两侧做稳弧动作。



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