国内焊接变位机的发展方向及潮流趋势

文章出处: - 发布时间:2013-09-27 06:20

  目前由于市场激烈,提高生产率,使工艺合理化以及降低成本显得十分重要。目前由于市场激烈,提高生产率,使工艺合理化以及降低成本显得十分重要。近年来,国内以焊接业为主导的生产厂商一直在积极地采用国际先进的焊接工艺和设备。利用这些先进的工艺和设备提高了焊接质量,改善了工人的劳动条件,降低了焊接成本。

 

在大多数发达国家,由于劳动力不足,生产厂商都会根据各自的特点,焊接车间大量使用柔性焊接系统(FWS)和高水平全自动焊接系统,使焊接质量,生产效率均保持世界领先地位,显示出良好的经济效益。我们不能照搬国外模式,因为我国劳动力充裕,人员素质较低,以及一些其客观存在方面的原因,就不宜照学发达国家的做法,应当根据我国的特点,在低成本焊接方面走我们自己的路。所谓低成本焊接,即明显区别于传统的手工电弧焊和先进的焊接机器人及柔性焊接系统(FWS),而采用优质,高效,节能的焊接技术,且焊接设备投资不大,利用率较高,投资回收期较短。焊接过程中焊丝自动送进或配备自动行走等机构,在焊接质量,生产效率,降低焊材消耗,节约能源等方面均有明显的经济效益。典型的方法有CO2气体保护焊和埋弧焊等。

 

工程机械行业焊接技术的现状

    

    目前我国使用焊接变位机器人进行生产的工厂约有70家左右。焊接机器人的总数达500台(含大专院校、培训和科研用的焊接机器人)。工程机械行业所拥有的焊接变位机器人台数占总数的16%,排在汽车制造业47%及汽车零部件制造业18%以后,居第3位。

 

  工程机械结构件焊接工艺中,采用自动(半自动)CO2气体保护焊工艺约占70%(以重量计),采用弧焊机器人完成的焊接工作量不足50%,其余为手工电弧焊,各位代表普遍反映.

 

我国工程机械行业应大力推广低成本自动焊,焊接行业的发展趋势

一、发展自动化焊接,在CO2气体保护半自动焊接基础上,增大自动焊接对规则焊缝(如直线和圆)进行焊接的使用面。希望在自动焊应用于非规则曲线型零件的焊接上有所突破,取得宝贵的经验和良好的进展,拓宽自动焊的应用范围,扩大自动焊接的比例。

二、通过多种渠道完善工艺装备,如装配夹具和焊接变位机等。提高焊接质量和工作效率,减轻焊工的劳动强度,实现文明生产。

三、采用节能,优质高效的焊接工艺和设备,如自动(半自动)逆变CO2气体保护焊机和埋弧自动焊。

 

 

  所以国内焊接行业中,低成本自动焊接技术会使生产过程更加合理化。焊接在整个工业的生产成本中所占的比例并不小,用先进的低成本自动焊接工艺可以进一步提高焊接质量,降低焊接成本,改善工从的劳动条件,这些已在我们的生产实践中充分得到证实。



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